無論對于歐盟本地的電氣設備制造商還是電氣設備的進口商來說，都要確保他們的電器產品是符合RoHS檢測指令的要求。

RoHS檢測指令并沒有要求制造商保存產品的記錄和對產品進行測試分析。可是，當權威檢查機構發現產品并不符合指令的要求，他們會要求制造商解釋是否已經采取了必要的措施去符合指令的要求，同時也要出示相關的文件證據。

最合理的步驟一是從材料供應商那取得材料的符合性聲明表。顯然，對于材料的測試分析要比對于成套設備的測試性分析要簡單和更加易于操作。但是，對于電器設備的制造商來說，需要去判斷對于材料的符合性聲明是否是可靠的。在這個問題上，可以根據幾項標準去做出這些非正式的判斷：

1.被委派做材料測試的實驗室的名聲。

2.對于一小部分材料進行常規的隨機抽樣檢查，采用化學分析的方法，通常，符合性的聲明被認作是可靠的，制造商也應該相信報告的準確程度，雖然這并不是百分百地完全保證。

實驗室 進行RoHS檢測

如果測試的報告并符合這兩項標準，例如制造商是從一個毫無經驗的供應商那里取得材料或者零部件的，那么就需要非常謹慎地去進行一些測試以確保從供應商那里得到的測試報告是可靠的。而如果材料的供應商并沒有提供任何的測試報告或者制造商對于報告的可靠性有所懷疑，那么就應該非常明智地對設備的某些關鍵部分做進一步地測試了。在大多數情況下，對于所有六種有害物質的測試是不必要的。因此，首先，必須對于六種有害物質的可能存在的形式和位置有清楚地認識，例如，對集成電路塊中的靜電涂層僅限于鉛的測試，因為錫/鉛是使用在這種涂層的最普遍的材料。相對來說，鎘和六價鉻是較難在這里被發現的，而汞、聚溴聯苯和多溴聯苯的存在更是不可能。

希望通過上述文字能對企業生產符合RoHS檢測指令產品，有一個更為直觀的了解。